注塑成型是塑料加工的重要方法之一，尤其是熱塑性塑料的注塑成型更是占據著注塑工藝的主導地位。東莞大銀塑膠制品有限公司作為一家提供研發設計、模具開發、注塑加工、品質管控一站式服務的塑料加工廠，在注塑加工成型時嚴格執行以下流程和步驟。
1、合模
注塑機的開合模都是由合模系統完成的，一般來說，注塑成型對合模系統的基本要求就是，合模時能為模具提供可靠的鎖模力，以抵擋注塑過程中熔融塑料的高壓注射及填充模具而使模具發生巨大張開力。
2、射膠、保壓
所謂射膠，就是注塑機螺桿向模具型腔內射入塑膠熔融體。一般來說，射膠量的大小與產品的重量和機臺的噸位有關，不同的產品和機臺所需要的射膠量都是不同的。
在注塑成型的過程中，被注入型腔的熔體會因為冷卻而收縮，保壓的作用就是通過持續施加壓力使料管中的熔體繼續注入型腔，以補償塑料的收縮行為。
3、冷卻
塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，才能避免脫模后因受到外力而產生變形。因此，冷卻系統的設計非常重要。設計不當的冷卻系統則會拉長成型時間，降低生產效率，增加成本，冷卻不均勻還會造成塑料制品的翹曲變形。
4、開模、頂出
模具型腔內的塑膠件冷卻定型后，鎖模機構開模，推出塑膠件，這就是開模和頂出的過程。至此，一個塑膠件制作完成。
近年來，注塑成型工藝普遍運用于廚房用品、玩具與游戲、電器設備的外殼以及汽車工業的各種產品中，是一種應用非常廣泛的塑料產品加工方式。